1. 合板製造工場

- 合板製造工場は、操業中に技術基準および安全基準を満たしていなければなりません。

- あらゆる気象条件下でも生産工程が継続できるよう、工場は広々としており、堅牢でなければなりません。

- 高品質の合板を生産できるよう、各エリアが明確に区切られています。

- 原材料から最終製品まで、密閉型の生産ラインが採用されています。

2. 機械の種類

- スライシングマシン

- 乾燥機

- ホットプレス

- コールドプレス

- 自動ボードスタッキングライン

- トリミング・サンディングマシン

- 合板製造機械の種類

 

3. 合板製造工程

合板製造工程は通常、以下の3つの主要な段階に分かれています。
第1段階：木材の伐採

* 適切な樹木（広葉樹または針葉樹）の選定
* 切断機を用いて幹を採取し、枝葉を除去し、加工工場へ輸送
* 合板製造用の木材の伐採

第2段階：木材の加工

• 工場へ持ち帰った幹は、一定時間水槽に浸漬されます。これにより、機械が樹皮を剥ぎやすくし、様々なサイズに切断しやすくなります。
• 伐採後の木材加工

ステージ3：合板製造

• ステップ1：木材を剥ぎ、必要なサイズに切断します。
• ステップ2：木材をリーフカッターに投入し、薄板を成形します。
• ステップ3：薄板を生産ラインに投入し、必要なサイズに切断・選別します。
• ステップ4：薄板を乾燥機に投入し、規定の湿度に達します。
• ステップ5：スキャン技術を用いて薄板の欠陥を検査し、修正を行います。
• ステップ6：合板の両面を清掃し、接着剤を均一に塗布します。必要な厚さに合わせて合板を積み重ねます。
• ステップ7：合板を冷間プレス機に投入し、接着剤が均一に塗布されるように平坦化します。
• ステップ8：合板を熱間プレス機に投入し、規定の時間、薄板同士をしっかりと接着します。
• ステップ9：熱プレス後、合板は冷却され、トリミング・サンディング機に投入され、端面の除去と表面の平滑化が行われます。
• ステップ10：完成品の品質確認

合板の分類と梱包

3つの工程が完了した後、合板は規定に従って梱包され、倉庫に保管されるか、必要な場所に配送されます。

4. 合板製造基準

- 乾燥後、薄板は少なくとも24時間保管され、湿度6～8%に保たれます。

- 適切な接着剤を選択します。一般的に使用される接着剤は、プロテイン接着剤、尿素ホルムアルデヒド接着剤、フェノールホルムアルデヒド接着剤です。

- 圧力条件は基準を満たす必要があります。

- 合板のプレス工程は厳格かつ適切な手順で行われます。